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全生命周期管理让设备发挥最大效能
2017-11-10 蒋振华    (浏览次数:)

配备专职“保姆”

在七五煤矿井口车场,两辆由小型平板车改造的特殊车辆正装着四台电器开关准备下井,这是为保障设备安全运输“量身打造”的设备专用运输车。

据了解,该矿在采场设计之初就根据采场地质条件预先考虑设备的选型,确保将合适的材料设备应用在生产现场。为确保设备以最完好的状态到达生产现场,该矿从材料设备下井的第一个关口就明文规定即使采购的新设备,也必须由机电专业、设备科、考核办、供应科等专业部门联合验收,确保设备完好方能下井。

该矿各个迎头、工作面都建立设备生命周期台账,按照谁使用谁负责、谁检修谁负责的原则,实行专职“保姆”式的管理,一旦包保,将不再轻易更换操作和维修人员。要求操作和维修人员每天必须填写“运转日志”和“检修日志”,随时掌握设备“身体状况”、建立台账,达到使用周期进行“超前预警”,即使状态良好也要强制性检修,最大限度地延长设备使用寿命,确保安全生产。在工作现场,他们还专门配备设备材料保养和维护使用手册,严格按照规定进行保养,确保设备时刻保持在最佳状态。

“对于回收上井的旧设备,我们也像对待下井新设备一样,小心翼翼地轻拿轻放。”综采工区区长董运启说。

让设备“延年益寿”

能否发挥出设备的最大使用寿命,是实现最佳性价比的重要影响因素。如何让各单位的生产设备物尽其用?七五煤矿在生产实践中进行着不同的探索。

该矿皮带工区承载着整个矿井运输任务,井下皮带总长度为3000多米,年运输煤炭达90多万吨。“煤矿生产中损耗比较大的要算是托辊了。”七五煤矿机修厂厂长袁玉柏告诉笔者,“今年以来,各种类型的托辊用了3000多组。”

据了解,缓冲托辊是该矿普遍使用的型号。这种托辊价格接近180元/组,使用寿命为60天。这些皮带缓冲托辊在生产中达到使用寿命后,等待它们的一直都是被堆弃,就是卖废铁也没人想要。

“我们现在做的,就是当托辊使用到40天时,对有问题的托辊轴承进行更换,使之能够继续投入生产,使用寿命延长至2倍以上,同时降低生产成本。”袁玉柏说。

该矿每年各类托辊的采购费用约为50万元,如果使用再制造的托辊,按再制造率40%计算,每年可以节约20多万元。

“托辊修复必须满足两个条件,一是托辊骨架完好,二是没有机械性损伤。”负责托辊维修的技术员告诉笔者,提前修复托辊不仅延长了材料的使用寿命,而且节约了大量的材料费。

“之前矿上的托辊都是一用到底,直到用报废为止。”袁玉柏说,“现在我们提前修复,可将剩余的20天使用寿命延长至60天以上。”

这仅仅只是七五煤矿在全生命周期管理中的一个例子。“‘破碎机停运声光自动报警装置’、联络巷优质高效排矸系统等等,这些项目都是我们在生产中发现的一些突破点,这些技术投入使用之后都能够大大地减少资源浪费,降低环境污染,保障安全生产。”矿长李昭水说。

将废旧物资变成宝贝

七五煤矿每年都回撤或更换大量的废旧物资,若任其堆放,极易贬值丢失,简单处置报废,又不能充分发挥残余物资价值,造成资源浪费。如果循环再利用进行统一处置,就能产生可观的社会效益和经济效益。

在七五煤矿东墙的废旧物资回收点,几名身穿蓝色工作服的职工正在忙碌地作业。周围的空地上,堆满了早已分类拆解完毕的各种废旧设备。

该矿每天安排职工从上井的废旧物品中挑取有用的物品。对可复用回收材料进行专业鉴定,按照可修复、拟报废分类、分区域存放,会诊后拿出修复方案,明确专人修复,经验收确认后,建立专门台账,并根据需要有计划地进行发放使用,最大限度降低成本损耗。

该矿还将在处理场原有场地建起一座废旧物资拆解车间,建成后将由机电修理厂统一分类、剪切、分拣,使废旧物资的处置更加精细、专业。

与此同时,该矿与兄弟单位新远大公签订“战略伙伴”协议,由他们专门修复技术含量高的机电设备,实现了互利共赢。同时与柴里煤矿强强联合,专门为矿井生产和修复锚杆、居夫网等专用设备,大大减少了材料投入。

该矿还创新实施物资共享管理办法,把矿内部不同单位、同样用途的多种型号的设备尽可能使用相同的设备材料型号,使各单位之间的设备零件能够通用,降低了库存量,提高了资源利用率。

“我们通过修旧利废、自制加工,每年能够为矿节省近500万元。”考核办主任李继新说。

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